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硅溶胶精密铸造的工艺及硅溶胶面层型壳龟裂纹解决

硅溶胶精密铸造的工艺及硅溶胶面层型壳龟裂纹解决

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硅溶胶精密铸造的硅溶胶面层型壳产生龟裂纹,很多原因都会导致这种现象,面层材料的选择,浆料浓度,焙烧等,但面层型壳出现裂纹主要是湿度过低,干燥太快两方面的原因产生的。

 

解决办法是控制好面层干燥间的温湿度:温度24度以下,湿度7075%,干燥时间适当拉长,干燥过程中不能吹风,要自然干燥。另一种原因是做二层预浸胶水时不要浸多了,一次浸23串好了,浸胶水后放置时间长了也会出现裂纹;还有一种原因是脱蜡时,由于蜡料受热膨胀,导致壳胀裂的,可以改善排蜡通道来解决。

 

硅溶胶精密铸造的时候,根据不同形状的产品图纸做模具,利用铝合金模具生产出大量的工业始实芯模型。对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上,此模头也是用端模生产出的工业蜡实芯模型。

 

将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂,这样能确保毛坯表面尽量的光滑。在设定的室温让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件一次的风干时间大约在5-8小时左右。

 

砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水,并喷上第二、三、四、五甚至更多层砂。将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶,以起到枯结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。

 

将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热。

为使脱完蜻的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳。液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜻模的形状;然后将逐个切割、分离再经粗磨成为单一的毛坯件。

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